應力腐蝕

多年來，我國基礎建設事業(yè)蓬勃發(fā)展，更加成熟的新技術不斷應用于新的建設項目中。為增加構筑物的結(jié)構強度，預應力鋼絲、預應力鋼絞線、預應力鋼棒等預應力鋼材被廣泛用于預應力混凝土結(jié)構，起到調(diào)節(jié)結(jié)構預應力狀態(tài)的作用。

但隨著時間的推移，由于預應力筋遭受腐蝕破壞導致混凝土結(jié)構或構件耐久性失效的事故偶有發(fā)生，且很大一部分呈現(xiàn)無任何征兆的脆性破壞，給相關方造成了嚴重的經(jīng)濟損失。為了找出其中原因，以便采取積極的應對及防范措施，通過對不同事故進行分析，不難發(fā)現(xiàn)應力腐蝕在其中扮演著非常重要的角色。

應力腐蝕是指材料、機械零件或構件在靜應力（主要是拉應力）和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象，一般認為有陽極溶解和氫致開裂兩種。應力腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕，是由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。

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發(fā)生機理

常見應力腐蝕的機理是：零件或構件在應力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞，破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極，陽極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時間逐漸擴展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過晶粒發(fā)展。

條件因素

應力腐蝕形成一般主要有以下三大因素：
1、一定拉應力的存在；
2、金屬本身對應力腐蝕的敏感性；
3、處于應力腐蝕環(huán)境之中（包含溫度、腐蝕性介質(zhì)等）。
此外，還會有一些其他方面的因素，多種因素共同促成應力腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

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破壞特征

應力腐蝕裂紋首先產(chǎn)生在與腐蝕介質(zhì)接觸的金屬表面，然后會由表面逐漸向內(nèi)部延伸。應力腐蝕裂紋首先產(chǎn)生在與腐蝕介質(zhì)接觸的金屬表面，然后會由表面逐漸向內(nèi)部延伸，但并不會導致明顯的塑性變形。應力腐蝕裂紋走向與所受拉應力垂直，從表面看呈直線狀、樹枝狀及放射狀等多種形態(tài)，而深入金屬內(nèi)部的應力腐蝕裂紋成干枯的樹根狀，裂紋斷口為典型的脆性斷口。

應力腐蝕具有非常大的危害性。金屬材料在特定的腐蝕環(huán)境中，應力水平越高，破裂時間就越短，由應力腐蝕引起的斷裂會在沒有明顯宏觀變形，也沒有任何征兆的情況下發(fā)生，其破壞具有突發(fā)性。不僅如此，應力腐蝕還往往深入到金屬內(nèi)部，一旦有應力腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，很難修復，甚至會導致工程整體結(jié)構遭受致命的破壞。

應力腐蝕試驗

為了檢驗預應力鋼材在使用時的應力腐蝕情況，GB/T 21839-2019《預應力混凝土用鋼材試驗方法》中規(guī)定，采用硫氰酸鹽溶液對預應力混凝土用鋼材進行應力腐蝕試驗，用來測定試樣在一恒定拉力情況下，浸在給定的恒定溫度的硫氰酸鹽溶液中直至斷裂時所用的時間。

試驗時，有溶液A和溶液B兩種規(guī)定溶液可供選擇，兩種溶液分別為高濃度和低濃度的硫氰酸鹽溶液。但需要注意的是，兩種溶液給出的結(jié)果沒有互比性，具體選用哪種溶液，需要依據(jù)產(chǎn)品標準來確定。

具體過程中，將根據(jù)方法要求制備好的試樣從容器中穿過，放到機架中對試樣進行加載，并按規(guī)定進行記錄和力值確認。試驗中應保證試驗溶液的溫度符合要求，并在加載完成后及時密封容器，當發(fā)生斷裂（鋼絞線為鋼絲斷裂）或達到規(guī)定時間，試驗即完成，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算最終結(jié)果。但是，如果試樣的斷裂是發(fā)生在測試長度以外，試驗判定無效。

注意事項

1、加載作用力前設備保護罩一定要安裝，避免誤操作試樣飛出傷人；
2、試驗用溶液屬于危廢品，應統(tǒng)一收集統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒；
3、進行試驗操作時應穿戴好防護用品，如乳膠手套，勞保鞋等，做好自身安全防護；
4、腐蝕樣品應盡量避免摩擦損傷，如有明顯損傷，應確認是否試驗；
5、為保證試驗結(jié)果的準確性，硫氰酸鹽溶液應攪拌均勻后再使用。