碳素結構鋼是碳素鋼的一種，可分為普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼兩類。普通碳素結構鋼一般不作熱處理，直接使用，多制成條鋼、異型鋼材、鋼板等。用途很多，用量很大，主要用于鐵道、橋梁、各類建筑工程，制造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊件。優(yōu)質碳素結構鋼可經(jīng)過熱處理后使用，可以制造中小齒輪、軸類、活塞銷等，也可制作各種機械零件及緊固件等。碳素結構鋼的檢測項目有哪些？

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01、表面質量檢查

碳素結構鋼的表面質量檢查采用目視法進行，由于碳素結構鋼的形狀、用途等方面的差異，對其表面質量的要求也就有所不同。對于壓力加工用鋼棒的表面不應有目視可見的裂紋、結疤、折疊及夾雜。如果有上述缺陷應清除，但要注意清除深度從鋼棒實際尺寸算起不得超過標注規(guī)定，清理寬度不小于深度的5倍。對于噴丸或剝皮狀態(tài)交互的鋼棒要求表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應保證鋼棒的最小尺寸。

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02、脫碳層測定

優(yōu)質碳素結構鋼應進行脫碳層測定。試樣按要求進行磨制拋光，但試樣邊緣不準許有倒圓、卷邊，然后將試樣鑲嵌或固定在夾持器內。在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。

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03、拉伸性能試驗

試驗前對試樣進行制備、測定原始橫截面積、標記原始標距、對試驗設備進行校準，以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。將試樣夾持在合適的夾具上，保證夾持的試樣受軸向拉力的作用。以規(guī)定的速率對試樣進行拉伸，一般拉至斷裂為止。試驗過程中做好數(shù)據(jù)記錄。其中試樣的抗拉強度即為相應最大力對應的應力。

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下屈服強度的測定：下屈服強度可以從力-延伸曲線圖測得，定義為不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力所對應的應力，由該力除以試樣的原始橫截面積計算得到。

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斷后伸長率的測定：為了測定斷后伸長率，應將試樣斷裂部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。

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斷面收縮率的測定：定義斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比。如必要，應將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。

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04、沖擊吸收能量試驗

試樣的尺寸應符合要求，仔細觀察試樣的缺口，以保證缺口根部半徑?jīng)]有影響吸收能量的加工痕跡，缺口對稱面應垂直于試樣縱向軸線。試樣應緊貼試驗機砧座，試樣缺口對稱面與兩砧座中間平面間的距離應不大于0.5mm。錘刃打擊中心位于缺口對稱面、試樣缺口的對面，對于無缺口試樣應使錘刃打擊中心位于試樣長度方向和厚度方向的中間位置。試驗前應檢查砧座跨距，并檢查砧座圓角和擺錘錘刃部位是否有損傷或外來金屬粘連。試驗結束后，檢查試樣斷裂情況，若試樣卡在試驗機上，試驗結果無效。

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05、冷彎性能試驗

試驗在規(guī)定溫度下進行。將試樣放于兩支輥或V形模具上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣施加力使其彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止。注意：若是鋼板、鋼帶試樣，其縱向軸線應垂直于軋制方向；若是型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試樣，其縱向軸線應平行于軋制方向。

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以上檢測項目，主要參考GB/T 700-2006《碳素結構鋼》和GB/T 699-2015《優(yōu)質碳素結構鋼》，包含但不限于此，若想要檢測其他項目，也可參考其他標準。